Reparación de Placas de Inducción en Tenerife
Servicio técnico especializado en placas de inducción de todas las marcas. Diagnóstico electrónico avanzado a nivel de componente, repuestos originales y garantía de 12 meses en cada intervención a domicilio en toda la isla.
¿Tu placa de inducción no detecta la olla, muestra un código de error o tiene una zona que no calienta? Llámanos o escríbenos por WhatsApp. Técnico especializado a tu domicilio.
Reparamos placas de inducción de Bosch, Balay, Siemens, Neff, AEG, Electrolux, Teka, Samsung, Beko, Whirlpool, Miele y todas las marcas. Diagnóstico a nivel de componente electrónico.
Reparación especializada en electrónica de potencia — Todas las marcas — Servicio en toda Tenerife
Técnicos especializados en placas de inducción en Tenerife
La placa de inducción representa la tecnología de cocción más avanzada disponible hoy en el mercado doméstico. A diferencia de las vitrocerámicas convencionales que calientan por radiación, la inducción genera un campo electromagnético de alta frecuencia (entre 20 kHz y 100 kHz) que induce corrientes de Foucault directamente en el fondo ferromagnético del recipiente de cocción, calentándolo con una eficiencia del 85-90% frente al 55-65% de una vitrocerámica radiante. Esta sofisticación tecnológica implica una electrónica de potencia compleja — transistores IGBT, bobinas de inducción, circuitos resonantes y placas de control con microprocesadores — que requiere técnicos con formación específica en electrónica de potencia para su reparación.
En Electricistas Tenerife 24 Horas contamos con técnicos formados en la reparación de electrónica de potencia de placas de inducción. No nos limitamos a sustituir módulos completos como hacen muchos servicios técnicos: diagnosticamos a nivel de componente para identificar el transistor IGBT averiado, el condensador de resonancia reventado o el driver de puerta dañado, y sustituimos específicamente la pieza que ha fallado. Este enfoque reduce drásticamente el coste de la reparación frente a sustituir una placa electrónica completa que puede costar 300€-600€.
El entorno eléctrico de Tenerife plantea retos específicos para las placas de inducción. Estos aparatos son extremadamente sensibles a la calidad del suministro eléctrico: microcortes, picos de tensión, caídas de tensión bajo carga y armónicos en la red pueden dañar los componentes de potencia. La red eléctrica canaria, al ser un sistema insular aislado, presenta mayor variabilidad de tensión que la red peninsular, especialmente en zonas rurales y de medianías donde la distancia a los centros de transformación es significativa. Los episodios de calima con tormentas eléctricas asociadas generan sobretensiones atmosféricas que pueden destruir la electrónica de la placa en un instante.
La humedad ambiental del norte de Tenerife es otro factor que afecta a las placas de inducción de formas que no se dan en la península. Con humedades relativas superiores al 80%, la condensación puede formarse sobre los componentes electrónicos de potencia — que generan calor considerable durante el funcionamiento y se enfrían cuando la placa se apaga — creando ciclos de humedad-secado que deterioran los circuitos impresos, oxidan las soldaduras y degradan el aislamiento de las bobinas de inducción. En la zona sur, el polvo volcánico de la calima se infiltra y se deposita sobre los disipadores de calor de los IGBT, reduciendo su capacidad de refrigeración y provocando fallos por sobrecalentamiento.
Trabajamos con todas las marcas presentes en Canarias: Bosch, Balay, Siemens, Neff, Gaggenau (grupo BSH), AEG, Electrolux, Zanussi, Teka, Samsung, LG, Whirlpool, Beko, Miele, Candy, Fagor, De Dietrich, Smeg, Fisher & Paykel y cualquier otra. Nuestro stock incluye los transistores IGBT más comunes (STGW30NC60WD, FGA25N120ANTD, IHW30N120R3 entre otros), condensadores de resonancia, drivers de puerta, ventiladores de refrigeración, bobinas de inducción y paneles táctiles para las marcas más vendidas.
Averías de placas de inducción que solucionamos
La placa no detecta la olla
La queja más frecuente en placas de inducción. La zona de cocción se activa, pero parpadea un símbolo de «sin recipiente» y se apaga. Las causas pueden ser: recipiente no compatible (sin fondo ferromagnético — aluminio, cobre, vidrio o acero inoxidable no magnético no funcionan en inducción), bobina de inducción averiada (pérdida de inductancia por espiras en cortocircuito), condensador de resonancia defectuoso (altera la frecuencia del circuito oscilante e impide la detección correcta del recipiente) o fallo en el circuito de detección de carga de la placa de control.
Código de error en pantalla
Las placas de inducción incorporan un sistema de autodiagnóstico que muestra códigos de error alfanuméricos cuando detecta un fallo. Cada fabricante utiliza su propia codificación: E/Er (error genérico), F (fallo de componente), U (tensión fuera de rango). Los códigos más comunes que encontramos en Tenerife son: E3/F3 (sobrecalentamiento de la electrónica — ventilador obstruido o fallo del sensor NTC), E5/F5 (sobretensión o subtensión de red) y E9/F9 (fallo de comunicación entre placa de control y módulo de potencia). Interpretamos y resolvemos todos los códigos.
Una zona no calienta (las demás sí)
Cuando una sola zona deja de funcionar mientras las demás operan con normalidad, el fallo está localizado en el módulo de potencia de esa zona. La causa más frecuente es un transistor IGBT averiado — estos semiconductores de potencia conmutan corrientes de 20-30 amperios a frecuencias de 20-50 kHz y son el componente más exigido de la placa. Otras causas: driver de puerta quemado (el circuito que controla la conmutación del IGBT), condensador de resonancia reventado o bobina de inducción abierta. Diagnosticamos con osciloscopio qué componente ha fallado.
La placa se apaga sola durante el uso
Los apagones durante el funcionamiento suelen estar causados por la protección térmica de la electrónica. Las placas de inducción generan calor considerable en sus componentes de potencia (los IGBT pueden disipar 50-100W cada uno) y necesitan una refrigeración activa mediante ventiladores. Si el ventilador está obstruido por polvo o grasa, si gira más lento de lo necesario (rodamientos desgastados) o si los disipadores están cubiertos de suciedad, la temperatura de los IGBT supera el umbral de seguridad y la placa se apaga para protegerlos. También puede deberse a caídas de tensión de la red eléctrica.
Hace un ruido agudo o zumbido fuerte
Cierto nivel de ruido es inherente a la inducción: la vibración del fondo del recipiente a la frecuencia de oscilación genera un zumbido audible que varía según el material y grosor del recipiente. Sin embargo, un ruido excesivo, un silbido agudo intenso o un crepitar constante pueden indicar: recipiente con fondo demasiado fino que vibra excesivamente, condensador de resonancia con capacidad alterada (cambia la frecuencia de resonancia produciendo armónicos audibles), bobina de inducción con espiras flojas o IGBT defectuoso que genera una forma de onda de corriente irregular.
El panel táctil no responde o se bloquea
Los controles táctiles capacitivos de las placas de inducción pueden dejar de responder por: bloqueo de seguridad activado (función de bloqueo para niños — se desactiva manteniendo pulsado el botón de bloqueo 3-5 segundos), humedad en los sensores táctiles (especialmente frecuente en el norte de Tenerife), placa del panel táctil dañada (pistas oxidadas o chip controlador quemado), flex de conexión deteriorado entre el panel táctil y la placa de control. Un derrame de líquido que se filtre bajo el cristal puede bloquear permanentemente los sensores hasta que se limpie y seque el circuito.
Ventajas de nuestro servicio técnico de inducción
Reparación a nivel de componente
No sustituimos módulos completos innecesariamente. Diagnosticamos con osciloscopio y analizador de espectro el componente exacto que ha fallado — IGBT, driver, condensador de resonancia, relé — y lo reemplazamos individualmente. Esto reduce el coste de la reparación hasta un 60% frente a cambiar una placa electrónica completa de 300-600€ por una de 40-80€ en componentes.
Stock de componentes IGBT y drivers
Llevamos en nuestras furgonetas los transistores IGBT, condensadores de resonancia, drivers de puerta y componentes pasivos más demandados para las marcas BSH (Bosch, Balay, Siemens, Neff), Electrolux (AEG, Zanussi), Whirlpool y Teka. Esto nos permite resolver la mayoría de las averías en una sola visita sin necesidad de pedir piezas y volver otro día.
Verificamos la instalación eléctrica
Antes de diagnosticar la placa, comprobamos que la línea eléctrica dedicada cumple los requisitos del REBT: cable de 6 mm² mínimo, protección magnetotérmica de 32A (las placas de inducción consumen hasta 7.400W), diferencial de 30 mA y conexión a tierra efectiva. Una línea eléctrica deficiente es la causa oculta de muchas averías recurrentes en placas de inducción.
Diagnóstico con osciloscopio
La electrónica de potencia de una placa de inducción opera a frecuencias de 20-100 kHz con corrientes de 20-30A. Diagnosticar estos circuitos requiere un osciloscopio capaz de capturar las formas de onda de conmutación de los IGBT y verificar la señal del driver de puerta. Sin este instrumental, es imposible distinguir un IGBT en cortocircuito de un driver defectuoso o un condensador de resonancia degradado. Nuestros técnicos llevan osciloscopio portátil en cada visita.
Presupuesto transparente sin sorpresas
Te explicamos exactamente qué componente ha fallado, por qué ha fallado y cuánto cuesta repararlo, antes de tocar nada. Si la reparación no compensa económicamente, te lo decimos con honestidad. Todos los presupuestos incluyen mano de obra, desplazamiento, repuesto e IGIC. Sin costes ocultos.
Garantía de 12 meses por escrito
Cada reparación incluye una garantía de 12 meses que cubre la pieza sustituida y la mano de obra. La garantía se formaliza en la factura con identificación del aparato, descripción de la reparación y condiciones. Si el componente reparado falla dentro del periodo de garantía, lo sustituimos sin coste adicional.
Inducción vs. vitrocerámica: diferencias técnicas
Aunque coloquialmente se confunden, la placa de inducción y la vitrocerámica convencional son tecnologías radicalmente diferentes. Ambas utilizan un cristal cerámico como superficie, pero el método de calentamiento, la eficiencia energética, la velocidad y la electrónica interna no tienen nada que ver. Entender estas diferencias te ayudará a valorar por qué la reparación de una placa de inducción es más técnica y por qué requiere especialistas en electrónica de potencia.
| Característica | Placa de inducción | Vitrocerámica convencional |
|---|---|---|
| Principio de calentamiento | Campo electromagnético (corrientes de Foucault) | Radiación infrarroja (resistencia calefactora) |
| Eficiencia energética | 85 – 90% | 55 – 65% |
| Tiempo para hervir 1L de agua | 3 – 4 minutos | 7 – 9 minutos |
| Regulación de potencia | Continua y precisa (frecuencia o duty cycle) | Por ciclos on/off (triac) |
| Temperatura del cristal al cocinar | Solo se calienta por contacto con la olla (~80°C) | Hasta 600-700°C en la zona activa |
| Riesgo de quemadura | Bajo (el cristal no irradia calor) | Alto (la superficie quema al tocarla) |
| Consumo total típico (4 zonas) | 3.700 – 7.400 W | 5.500 – 7.200 W |
| Compatibilidad de recipientes | Solo ferromagnéticos | Cualquier material |
| Electrónica interna | Compleja (IGBT, bobinas, resonancia) | Simple (relés, triacs, conmutadores) |
| Coste de reparación medio | 120€ – 300€ | 85€ – 200€ |
| Vida útil media | 12 – 18 años | 10 – 15 años |
Si tu placa actual es una vitrocerámica convencional y estás considerando una reparación costosa, puede ser el momento de valorar el cambio a inducción. El hueco de encastre suele ser compatible (medida estándar de 60 cm) y el ahorro energético de la inducción (un 30-40% menos de consumo para cocinar lo mismo) amortiza la inversión en 3-5 años. Consulta también nuestra página de reparación de vitrocerámicas para comparar opciones.
Proceso de reparación de placas de inducción
Contacto y recopilación de síntomas
Llámanos o escríbenos describiendo el problema: qué zonas fallan, qué código de error aparece (si lo hay), si la placa enciende pero no calienta, si hace ruido excesivo o si se apaga sola. La marca, modelo y número de serie (etiqueta visible al retirar un filtro o en el lateral) nos ayudan a preparar los repuestos más probables antes de acudir.
Verificación de la alimentación eléctrica
Lo primero que comprobamos es la línea eléctrica. Las placas de inducción son los electrodomésticos más exigentes en cuanto a instalación eléctrica: necesitan una línea dedicada de 6 mm² con protección de 32A. Medimos la tensión en la toma (230V ± 10%), la impedancia de la línea, la caída de tensión bajo carga y la efectividad de la toma de tierra. Muchas averías recurrentes en placas de inducción tienen su origen real en la instalación eléctrica, no en el aparato.
Diagnóstico electrónico a nivel de componente
Extraemos parcialmente la placa del hueco de encastre y accedemos a la electrónica. Con el osciloscopio capturamos las formas de onda de los IGBT en funcionamiento, verificamos la señal del driver de puerta, medimos los condensadores de resonancia con capacímetro y comprobamos la continuidad e inductancia de las bobinas. El sensor de temperatura NTC de cada zona se verifica con termómetro de referencia. Este diagnóstico nos permite identificar el componente exacto sin sustituir piezas por tanteo.
Presupuesto cerrado antes de reparar
Te explicamos qué ha fallado, por qué (para que puedas prevenir la recurrencia) y cuánto cuesta repararlo. El presupuesto es cerrado: incluye el componente, la mano de obra y la garantía. Si la reparación no compensa (por ejemplo, si la placa de control completa está dañada y el coste supera el 60% de una placa de inducción nueva equivalente), te lo indicamos honestamente.
Sustitución del componente averiado
Soldamos el nuevo IGBT, driver, condensador o componente necesario con estación de soldadura de precisión, aplicando pasta térmica nueva en la superficie de contacto entre el IGBT y su disipador. Las soldaduras se realizan con estaño sin plomo conforme a la directiva RoHS. Si el fallo ha sido causado por sobretensión, verificamos todos los componentes de protección (varistores, fusibles, diodos TVS) para asegurarnos de que no haya daño colateral.
Pruebas de funcionamiento y seguridad
Probamos cada zona de cocción a todas las potencias con un recipiente ferromagnético de referencia. Verificamos con la cámara termográfica que la distribución de calor es uniforme, que los IGBT trabajan a temperatura correcta y que los ventiladores de refrigeración funcionan. Medimos el aislamiento eléctrico y comprobamos que el diferencial actúa correctamente. Te entregamos la factura con la garantía de 12 meses.
Nuestros técnicos especializados en electrónica de potencia reparan tu placa de inducción a domicilio en cualquier municipio de Tenerife. Diagnóstico con osciloscopio, reparación a nivel de componente y garantía de 12 meses.
No sustituyas tu placa de inducción entera por una avería que se repara cambiando un componente de 30€. Llámanos y te damos el diagnóstico real.
Especialistas en IGBT y electrónica de potencia — Todas las marcas — Presupuesto sin compromiso
Todo sobre la tecnología de inducción
Cómo funciona una placa de inducción por dentro
La placa de inducción es una aplicación doméstica de los principios de la electrónica de potencia y el electromagnetismo. Bajo cada zona de cocción hay una bobina de inducción — una espiral plana de cable de cobre esmaltado (cable de Litz de múltiples hilos finos para reducir las pérdidas por efecto skin a alta frecuencia). Esta bobina forma parte de un circuito resonante LC junto con un condensador de resonancia, y es alimentada por un inversor de medio puente basado en un transistor IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) y un diodo de recuperación rápida.
Cuando seleccionas una potencia, la placa de control envía una señal PWM al driver del IGBT, que lo hace conmutar (encender y apagar) a una frecuencia de entre 20 kHz y 100 kHz. Esta conmutación genera una corriente alterna de alta frecuencia que circula por la bobina de inducción, creando un campo electromagnético variable intenso sobre la superficie del cristal. Cuando un recipiente con fondo ferromagnético (acero, hierro fundido, acero inoxidable con núcleo magnético) se coloca sobre esta zona, el campo electromagnético induce corrientes de Foucault (corrientes parásitas) en el fondo del recipiente. Estas corrientes encuentran resistencia eléctrica en el material del fondo y la energía se disipa en forma de calor, calentando directamente el recipiente.
La regulación de potencia se consigue de dos formas según el diseño: variando la frecuencia de conmutación del IGBT (a mayor frecuencia, menor potencia transferida al recipiente, porque nos alejamos de la frecuencia de resonancia del circuito LC) o variando el ciclo de trabajo (duty cycle) de la señal de control. Los modelos más avanzados combinan ambos métodos para ofrecer una regulación extremadamente precisa y continua, muy superior a la regulación por ciclos de las vitrocerámicas convencionales.
El IGBT: el corazón (y el talón de Aquiles) de la inducción
El transistor IGBT es el componente más crítico y más frecuentemente averiado en una placa de inducción. Cada zona de cocción tiene su propio IGBT (o un par en configuración half-bridge), montado sobre un disipador de aluminio con pasta térmica para extraer el calor generado por la conmutación. Un IGBT típico en una placa de inducción maneja tensiones de 600-1200V y corrientes de 20-40A, conmutando decenas de miles de veces por segundo. El estrés térmico y eléctrico es enorme.
Las causas más frecuentes de fallo del IGBT en placas de inducción en Tenerife son: sobretensiones transitorias en la red eléctrica (rayos, maniobras de transformadores, arranque de grandes motores en la red), sobrecalentamiento por falta de refrigeración (ventilador obstruido, disipador sucio) y envejecimiento natural de la unión semiconductor tras miles de millones de ciclos de conmutación. Un dato importante: cuando un IGBT se avería en cortocircuito, suele llevarse consigo el driver de puerta y en ocasiones otros componentes del circuito de control, por lo que la reparación debe incluir una verificación exhaustiva de todo el módulo de potencia.
Requisitos eléctricos de las placas de inducción
Las placas de inducción son los electrodomésticos domésticos con mayor demanda de potencia: un modelo estándar de 4 zonas puede consumir hasta 7.400W (si todas las zonas funcionan a máxima potencia simultáneamente, algo limitado por el sistema Power Management de la placa). Esto exige una instalación eléctrica robusta que muchas viviendas de Tenerife no tienen, especialmente los edificios construidos antes del año 2000.
Los requisitos mínimos según el REBT son: línea dedicada exclusiva (no compartida con otros electrodomésticos), cable de 6 mm² de sección (tres conductores: fase, neutro y tierra), protección magnetotérmica de 32A, interruptor diferencial de 30 mA y toma de tierra efectiva (resistencia inferior a 20 ohmios). Además, la potencia contratada de la vivienda debe ser suficiente para alimentar la placa junto con el resto de electrodomésticos — en muchos casos, pasar de vitrocerámica a inducción requiere ampliar la potencia contratada de 4,6 kW a 5,75 kW o incluso 6,9 kW.
En Tenerife, es muy frecuente encontrar viviendas con línea de cocina de 4 mm² (insuficiente para inducción), magnetotérmicos de 25A (que disparan con la placa a plena carga) o incluso cocinas conectadas al circuito de enchufes general. Estas deficiencias no solo causan cortes molestos sino que aceleran el deterioro de la electrónica de potencia de la placa. Si tu placa de inducción presenta averías recurrentes, la primera comprobación debe ser siempre la instalación eléctrica.
Mantenimiento preventivo de tu placa de inducción
Las placas de inducción requieren menos mantenimiento que las vitrocerámicas convencionales, pero algunos cuidados son esenciales para maximizar su vida útil. La ventilación del hueco de encastre es crítica: la electrónica de potencia genera calor considerable y necesita que el aire circule libremente por debajo de la placa. No almacenes bandejas, ollas ni otros objetos en el mueble bajo la placa que bloqueen la circulación de aire. Las rejillas de ventilación de la parte posterior del mueble deben estar siempre despejadas.
La limpieza de la superficie de cristal es más sencilla que en una vitrocerámica convencional porque el cristal no se calienta a temperaturas extremas (los restos de comida no se carbonizan). Un paño húmedo con jabón neutro es suficiente para la limpieza diaria. Para restos pegados, utiliza un rascador específico para vitrocerámica. Evita que los líquidos desbordados (leche, agua de pasta) se filtren por los bordes del cristal hacia la electrónica inferior — seca inmediatamente cualquier derrame que llegue a los bordes de la placa.
Utiliza recipientes de calidad con fondo plano y grueso. Un fondo irregular o deformado reduce la eficiencia de la transferencia electromagnética, hace que la placa trabaje más para alcanzar la misma temperatura y genera más ruido. Los recipientes de acero inoxidable con núcleo ferromagnético y los de hierro fundido esmaltado son los que mejor rendimiento ofrecen en inducción.
Opiniones de clientes en Tenerife
Galería: reparación de placas de inducción en Tenerife
Preguntas frecuentes sobre placas de inducción
¿Cuánto cuesta reparar una placa de inducción en Tenerife?
El coste depende del componente averiado. Las reparaciones más económicas — sustitución de un IGBT, un condensador de resonancia o un driver — oscilan entre 110€ y 200€. La sustitución de la placa de control completa cuesta entre 200€ y 400€, y el cambio de una bobina de inducción entre 150€ y 280€. El panel táctil se sustituye por 100€ – 180€. Nuestra reparación a nivel de componente es significativamente más económica que sustituir módulos completos. Todos los precios incluyen IGIC, desplazamiento y mano de obra.
¿Por qué mi placa de inducción no detecta ciertas ollas?
La inducción solo funciona con recipientes que tengan fondo ferromagnético. El test más sencillo: si un imán se pega al fondo de la olla, funciona en inducción. Recipientes de aluminio, cobre, vidrio, cerámica y ciertos aceros inoxidables no magnéticos (series 200 y 300 sin núcleo ferroso) no son compatibles. Los recipientes con fondo demasiado pequeño (inferior a 12 cm en la mayoría de las placas) tampoco son detectados. Si la olla es compatible pero la placa no la detecta, puede haber un fallo en el circuito de detección de carga, el condensador de resonancia o la bobina de inducción.
¿Es normal que la placa de inducción haga ruido?
Sí, cierto ruido es inherente a la tecnología de inducción. El fondo del recipiente vibra a la frecuencia del campo electromagnético (20-50 kHz), produciendo un zumbido que varía según el material, grosor y calidad del recipiente. Los recipientes de fondo fino, los de acero inoxidable multicapa y los de hierro fundido sin base plana perfecta tienden a ser más ruidosos. El ventilador de refrigeración también genera ruido, especialmente a potencias altas. Sin embargo, un silbido muy agudo, un ruido metálico rítmico o un crepitar intenso que no dependen del recipiente pueden indicar un problema en los condensadores de resonancia o los IGBT.
¿Necesito cambiar la instalación eléctrica para poner una placa de inducción?
Depende de tu instalación actual. Si tu vivienda ya tiene una línea de cocina dedicada con cable de 6 mm² y protección de 32A, puedes instalar la placa de inducción directamente. Si la línea es de 4 mm² o tiene protección inferior a 32A, necesitarás actualizarla. También puede ser necesario ampliar la potencia contratada con tu compañía eléctrica: muchas viviendas en Tenerife tienen contratados 4,6 kW o 5,75 kW, que pueden ser insuficientes si la placa de inducción funciona a máxima potencia junto con otros electrodomésticos. Nosotros verificamos la instalación y te indicamos exactamente qué necesitas.
¿Una placa de inducción puede dañar un marcapasos?
Las placas de inducción generan un campo electromagnético que teóricamente podría afectar a marcapasos y desfibriladores implantados si la persona se sitúa muy cerca de la placa (menos de 30 cm). Sin embargo, los estudios científicos actuales indican que el riesgo es muy bajo a distancias normales de uso. La mayoría de los fabricantes de marcapasos y de placas de inducción recomiendan mantener una distancia mínima de 30 cm entre el marcapasos y la placa en funcionamiento. Si tienes un marcapasos, consulta con tu cardiólogo y utiliza la placa con normalidad pero sin inclinarte directamente sobre la zona activa.
¿Cuánto consume una placa de inducción respecto a una vitrocerámica?
La placa de inducción consume entre un 30% y un 40% menos de energía que una vitrocerámica convencional para cocinar lo mismo. Esto se debe a su mayor eficiencia: la inducción convierte el 85-90% de la energía eléctrica en calor en el recipiente, mientras la vitrocerámica solo aprovecha un 55-65% (el resto se pierde en calentar el cristal, el aire y la estructura). En términos prácticos, una familia que gasta 40€/mes en electricidad de cocina con vitrocerámica gastaría unos 25-28€/mes con inducción. El ahorro anual (150-180€) amortiza la diferencia de precio del aparato en 3-5 años.
¿Merece la pena reparar una placa de inducción o es mejor comprar una nueva?
En la mayoría de los casos, reparar compensa. Una placa de inducción de calidad cuesta entre 400€ y 1.200€ nueva. Las reparaciones más habituales (IGBT, condensadores, drivers, ventilador) cuestan entre 110€ y 200€ — muy por debajo del coste de sustitución. Nuestra filosofía de reparación a nivel de componente hace que la mayoría de las averías se resuelvan por 100-200€ en lugar de los 300-500€ que cobran otros servicios por cambiar módulos completos. Solo recomendamos sustituir la placa cuando hay daño múltiple extenso (por ejemplo, una sobretensión severa que ha destruido varios módulos a la vez) y el coste acumulado supera el 60% del valor de una placa nueva.
¿Reparáis placas de inducción de todas las marcas?
Sí, reparamos placas de inducción de todas las marcas comercializadas en Canarias. Trabajamos habitualmente con Bosch, Balay, Siemens, Neff, Gaggenau (grupo BSH), AEG, Electrolux, Zanussi, Teka, Samsung, LG, Whirlpool, Beko, Candy, Miele, Fagor, De Dietrich, Smeg y Fisher & Paykel. Para marcas menos comunes, los componentes electrónicos de potencia (IGBT, drivers, condensadores) son estándar y están disponibles independientemente del fabricante de la placa.
¿Problemas con tu placa de inducción? Reparamos lo que otros sustituyen
Nuestros técnicos especializados en electrónica de potencia diagnostican a nivel de componente y reparan tu placa de inducción por una fracción del coste de sustituir módulos completos. Osciloscopio, estación de soldadura profesional y stock de IGBT y drivers para reparación en una sola visita.
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Tarifas orientativas de reparación de placas de inducción
Los precios incluyen desplazamiento a cualquier municipio de Tenerife, mano de obra y repuesto. IGIC (7%) incluido en todos los importes. Presupuesto cerrado antes de iniciar la reparación.
| Servicio | Precio orientativo | Incluye |
|---|---|---|
| Diagnóstico y presupuesto | 35€ – 45€ | Desplazamiento + diagnóstico con osciloscopio (se descuenta si se repara) |
| Sustitución de transistor IGBT | 110€ – 180€ | IGBT + pasta térmica + verificación driver + pruebas |
| Sustitución de condensador de resonancia | 95€ – 150€ | Condensador + soldadura + verificación de frecuencia |
| Sustitución de driver de puerta IGBT | 100€ – 170€ | Driver + componentes asociados + verificación señal |
| Reparación / sustitución panel táctil | 100€ – 180€ | Panel táctil + flex + prueba de todas las funciones |
| Sustitución de bobina de inducción | 150€ – 280€ | Bobina original + montaje + prueba de detección |
| Sustitución placa electrónica completa | 200€ – 450€ | PCB completa + programación + prueba integral |
| Reparación ventilador de refrigeración | 70€ – 120€ | Ventilador + limpieza disipadores + verificación térmica |
| Cambio de cristal vitrocerámico | 200€ – 400€ | Cristal original + juntas + sellado + verificación |
| Revisión línea eléctrica dedicada | 70€ – 130€ | Verificación cable, magnetotérmico, diferencial y tierra |